3. Типы керамической плитки

3.1 Типы керамической плитки

При рассмотрении свойств керамической плитки и сравнении ее с другими материалами для облицовки полов и стен может сложиться впечатление, что керамическая плитка представляет собой однородный класс материалов для облицовки полов и стен. Другими словами, что все имеющиеся в продаже типы керамической плитки если и не совсем одинаковы, то, по крайней мере, очень похожи. На самом деле существуют различные типы керамической плитки, которые существенно отличаются друг от друга, как с эстетической, так и с технической точки зрения. Но и на этом различия не заканчиваются: к каждому типу может относиться бесконечное множество ассортиментных групп продукции.
В зависимости от используемого сырья основа плитки может быть цветной (от желтого до темно красной при наличии всех переходных оттенков) или светлой (иногда даже белой). В глазурованной плитке основа имеет весьма относительное значение, поскольку она не видна на эксплуатационной поверхности. Что же касается неглазурованной плитки, основа определяет эстетический вид плитки. В некоторых видах неглазурованной плитки основа может быть разного цвета, но для этого в него добавляют определенные красители. В большей степени цвет массы зависит от типа использованной глины. В отличие от красной белая масса менее прочная, зато меньше усаживается при спекании, поэтому из нее, как правило, делают глазурованную настенную плитку.
Еще один аспект, по которому различаются виды плитки - это ее "назначение": плитка для покрытия полов или облицовочная плитка (для облицовки стен), плитка для внутренних или наружных работ. Классификация керамической плитки подразделяет ее на различные типы, которые имеют собственные технико-коммерческие наименования. Эти типы отличаются друг от друга и квалифицируются частично по вышеперечисленным аспектам и по технологии изготовления.

3.2 Плитка однократного обжига (монокоттура)

Плитка однократного обжига - это плитка, получаемая способом прессования, с нанесением глазури с однократным обжигом (эта технология предусматривает однократный обжиг, при проведении которого обжигаются и основа, и глазурь), имеющая цветную (однократный обжиг на красной массе) или светлую (однократный обжиг на белой массе) основу, и предназначается в основном для напольных покрытий; Это наименование ссылается на технологию производства, которая предусматривает одновременный обжиг основы и глазури. По этой технологии производится широкий ассортимент глазурованной продукции, имеющий самые различные физические свойства. Водопоглощение колеблется от почти нулевого до 15%го. Общим для всех этих материалов является применение для основы из глин, содержащих окиси железа. Для получения спеченных материалов используются исключительно флюсы на основе полевого шпата, в то время как для производства пористой плитки используются глины с содержанием карбонатов (аналогичные глинам, применяемым для производства майолики, или метлахской плитки). При правильном изменении дозировки составляющих компонентов можно переходить от спеченных видов плитки, отличающихся низким водопоглощением и, следовательно, предназначенным для покрытия полов, в том числе и при наружных работах, к все более пористым материалам, применяемым для покрытия полов внутри помещений или для облицовки стен, опять же внутри помещений.
Пористая плитка однократного обжига - это плитка, изготовляемая способом прессования, глазурованная однократным обжигом, имеющая цветной или светлый, предназначенная в основном для облицовки стен внутри помещений. Этот тип продукции отличается тем, что он получается путем однократного обжига основы на красной массе. Благодаря использованию глин, не содержащих железа (в основном это глины, импортируемые из Германии и из Франции), получается основа переменного цвета от светло белого до бежевого. Другими компонентами массы являются чистый кварцевый песок и полевой шпат.

3.2 Плитка двукратного обжига (bicottura)

По этой традиционной технологии глазурь наносится на обожженную смесь, затем изделие подвергается второму обжигу. Недостаток этой технологии - перед способом однократного обжига, заключается в более высокой себестоимости продукции (два обжига вместо одного), а также в невозможности изготовления низкопористых изделий (невозможна глазуровка обожженной низкопористой смеси).

Корпус плитки, называемый основой или "бисквитом", получается путём прессования увлажнённой массы из красной или белой глины в специальных формах с последующим обжигом при температуре до 1040 С. Эта плитка считается достаточно пористой, с показателем водопоглощения до 10% . Толщина основы, как правило, составляет 5-7 мм, она уступает по прочности всем другим видам плитки. Вышеназванные свойства обуславливают её исключительно интерьерное применение для облицовки стен.
Создание "бисквита" - это отдельный производственный цикл, по окончании которого плитки проходят контроль планиметрии и размеров. В случае несоответствия плитки заданным параметрам они автоматически снимаются с конвейера и идут на переработку. Ко второй фазе обжига - для закрепления эмали, допускаются только предварительно отобранные качественные плитки.
Эмаль, покрывающая плитки двойного обжига, бывает глянцевой или матовой. Она не обладает высокой поверхностной прочностью, поскольку не предполагается, что эта плитка, используемая для облицовки стен, будет подвергаться механическим и абразивным нагрузкам (например, по ней будут ходить).
Вместе с тем эмаль бикоттуры достаточно стойка к воздействию бытовых моющих средств, используемых для чистки керамики, а также к косметическим и гигиеническим средствам, которые могут контактировать с поверхностью плитки в ванных комнатах.
Бикоттура обычно изготавливается коллекциями, состоящими из нескольких цветов, которые комбинируются между собой, и с большим количеством декоров.
Декоративные элементы изготавливаются несколькими способами, основные из которых это:
- дополнительный третий обжиг - предварительно сделанные плитки нарезаются под нужный, отличный от основного формата, размер (например, бордюр) и на него наносится ещё один слой эмали с последующим обжигом для закрепления рисунка.
- использование гипса - для изготовления объёмных, рельефных элементов в замес добавляется гипс, придающий пластичность, затем происходит формование, покрытие эмалью и обжиг (иногда просто сушка без обжига).

Изготовление декоров - это более трудоёмкий, долгий и дорогой процесс, нужный как раз для того, чтобы выделить и подчеркнуть эстетический аспект в использовании плитки, как облицовочного материала Производством многих видов декоров занимаются специальные мастерские и студии, не связанные с основными производственными линиями фабрики.

3.3 Клинкерная плитка

Производится она из смеси отборных сырьевых материалов, часто с добавкой красящих оксидов, энергетических плавителей и отожженной необработанной глины (шамота). Керамическая смесь, полученная экструдированием (хотя на рынке и встречаются некоторые типы плитки из клинкера, полученные прессованием), доводится до повышенной температуры при обжиге (до 1250 °C) вплоть до начала остекленения.

Применение при формовке процесса экструдирования позволяет производить и плитку сложной геометрической формы. Например, плитку, которая используется при строительстве бассейнов (цоколи, уголки, ступени, соединительные элементы, и т.д.). С точки зрения обработки поверхности могут также использоваться различные решения: необработанная поверхность, полублестящая, эмалированная, структурная. Для облицовки внешних полов, подвергающихся сильным механическим нагрузкам (повышенная проходимость), выпускается плитка с повышенной толщиной, которая в состоянии удовлетворить требуемые эксплуатационные характеристики.

Клинкер обладает высокими характеристиками сопротивления механическим нагрузкам, истираемости, действию атмосферных воздействий, перепаду температур. Он не подвержен действию агрессивных химических веществ, не поглощает воду, прост при чистке и обслуживании.

Диапазон применения: внутренние и наружные полы, в т.ч. плавательные и прочие спортивные сооружения, промышленные полы, городское обустройство, фальш-полы.

3.4 Плитка типа Котто (Cotto)

Котто (обожженная плитка) представляет собой керамический материал, состоящий из раствора отборных глин, который проходит формовку (собственно, экструзию), сушку и обжиг при температуре до 1110 °C. Данная плитка, представляющая собой пористую массу с самыми различными оттенками, как правило, не глазуруется.

Эта плитка известна также как "сельская плитка котто", "тосканская плитка котто" и "флорентийская плитка котто".

Плитка может быть как традиционной формы (квадратной или прямоугольной), так и самой сложной (шестиугольник, ромб, и т.д.). Для обработки поверхности могут использоваться различные решения, как традиционные (натуральная обработка, ручная обработка, полированная поверхность, отшлифованная, шероховатая), так и более современные (например, поверхность с предварительной обработкой). Плитка может иметь самую разнообразную натуральную окраску, которая покрывает всю гамму красного, розового, желтого и коричневого цветов.

Котто характеризуется низкой водопроницаемостью, истираемостью, сопротивлением сжатию, изгибу, действию агрессивных химических веществ и атмосферных явлений, повышенным сроком службы.

Применение этого типа плитки имеет очень древние корни, но и в современных зданиях получает широкое распространение: архитекторы и дизайнеры отдают ей предпочтение из-за теплых цветов красноватого оттенка. Фактически эта плитка представляет собой последний шаг перехода от грубой керамики, которая когда-то была наиболее распространенным материалом для покрытия полов достаточно простых жилых помещений, к плитке коттофорте и к плитке, получаемой однократным обжигом на красной массе, широко распространенной в настоящее время. Имеются яркие примеры использования этой плитки для устройства напольных покрытий церквей, музеев, мощения площадей и вообще для внешних работ.

3.5 Майолика

Майолика, (метлахская плитка или глазурованная терракота) - это глазурованная плитка, получаемая двойным обжигом (технология предусматривает два различных обжига; сначала обжигается основа, а затем плитка с глазурью); плитка может иметь пористую и цветную основу, получаемую способом прессования. Для производства этой плитки используются карьерные глины, содержащие не только глинистые, но и песчаные фракции, достаточно высокую карбонатную фракцию и окислы железа. Майоликовая плитка обязательно глазуруется непрозрачной глазурью. Основное применение этого типа плитки является облицовка внутренних стен. Среди физических свойств можно отметить высокую механическую прочность, несмотря на высокий показатель пористости (водопоглощение может составлять от 15% до 25%) и прекрасную стойкость к образованию кракелюров в глазури. Производственный цикл предусматривает двойной обжиг, как в традиционных, так и в быстро нагревающихся печах. Именно поэтому вошло в обиход и утвердилось название "быстрый двукратный обжиг". Внедрение этой новой технологии вызвало рост производства этого типа плитки, которое значительно сократилось в 80-х годах из-за распространения технологии однократного обжига (точнее, получения пористой плитки путем однократного обжига).
 

3.6 Коттофорте (Cottoforte)

Плитка коттофорте. Это типично итальянский продукт (изначально он изготавливался почти исключительно на заводах расположенных на территории области Эмилья Романья). Эта плитка в обязательном порядке покрывается непрозрачной глазурью и применяется в основном для покрытия полов внутри зданий, хотя иногда и используется в качестве облицовочного материала. Очень широкое распространение этот материал получил в 60 - 70 е годы благодаря огромному разнообразию, а также и совершенствованию рисунков и технологии производства плитки. Основными форматами являются размеры 15х25см, 20х20 см и 20х30 см. Главными характеристиками являются хорошая или вполне достаточная механическая прочность и простое нанесение рисунков и глазурей. Этот тип плитки является переходным между майоликой (метлахской плиткой) и плиткой на спеченной основе, как по свойствам сырья, так и по физическим свойствам основы. Плитка коттофорте подвергается двойному обжигу при низкой температуре. Этот материал отличается от майолики механической прочностью, полученной в результате соединения в массе, по крайней мере, двух глин с добавлением шамота. В результате совершенствования техники подбора масс и достижений в технологии шелкографического нанесения узоров стало возможным при однократном обжиге получать продукцию, обладающую теми же техническими характеристиками и теми же эстетическими преимуществами, что и керамическая плитка коттофорте.

3.7 Терралья и терралья на белой массе

Это глазурованная плитка, получаемая двойным обжигом, имеющая белую пористую основу, получаемую прессованием. В настоящее время этот тип плитки занимает в производстве довольно скромное положение по причине высоких производственных издержек. Применение технологии двойного обжига, использование дорогого сырья (глины, пески и флюсы для спекания белой массы). Производимая плитка получается белого цвета. Это позволяет наносить рисунок непосредственно на поверхность бисквита, а затем покрывать его всего лишь одним слоем стекловидной глазури. Классическим форматом является размер 15х15см. В основном эта плитка используется для облицовки стен внутри помещений. Как уже было сказано, например, в Италии этот материал постепенно исчезает под давлением роста производства пористой керамической плитки, получаемой однократным обжигом.

3.8 Керамический гранит

Керамический гранит также называют: gres fine porcellanato, керамогранит ,гранитогрес, каменная плитка из искусственного камня. Отличия керамического гранита от керамической плитки обусловлены технологией изготовления этого материала.

Производство керамического гранита является высокотехнологичным процессом. Керамический гранит получают из белой специальной глины с добавлением полевых шпатов, кварца и минералов. Сначала тщательно перемешанная масса прессуется под сверхвысоким давлением (до 500 Н/см2) на современных гидравлических прессах, в результате чего формируются плиты, которые затем обжигаются опять же при очень высокой температуре (1200-1400 °C). В результате высокотемпературного обжига, необходимого для спекания мельчайших крупинок минералов, плиты керамического гранита становятся однородными, предельно прочными и стойкими к различным воздействиям.

Изделие окрашивается на стадии изготовления: для придания керамограниту необходимого цвета в сырьевую массу вводят минеральные пигменты. Таким образом, цвет распределяется по всей толщине плитки, придавая ей однородную структуру, напоминающую природный гранит. Благодаря такой технологии производства свет и ультрафиолетовые лучи не оказывают влияния на интенсивность цвета к ультрафиолетовым излучениям. В отличие от керамических плиток керамический гранит обладает более высокими показателями износостойкости, сопротивления механическим и климатическим воздействиям, морозостойкости, устойчивости к перепаду температур. Материал обладает чрезвычайно низким водопоглощением (ниже 0,05%), что объясняется плотной структурой материала, и, соответственно, обеспечивает гарантированную морозоустойчивость. Керамический гранит не реагирует на воздействие кислот и щелочей, даже в концентрированном виде (за исключением плавиковой кислоты и производных). Еще одной важной характеристикой керамического гранита является его высочайшая механическая прочность, которая позволяет использовать материал в сложных условиях (ударная или ветровая нагрузка, внутренние напряжения, вызванные перепадами температур, и т.д.). Препятствует распространению огня. Ранее, при сертификации материала по системе UNI EN определяли твёрдость матовой поверхности керамического гранита 8 по шкале Moos, сейчас этот показатель заменен другими испытаниями.
И, наконец, отдельной характеристикой керамогранита является его превосходное эстетическое качество, дающее бесконечные возможности для подбора цветовых решений, и широкий спектр разнообразных форматов. В зависимости от способа обработки поверхность керамогранита может быть различной: полированной, полуполированной, матовой (лощеной), рельефной (под фактуру натурального камня) и противоскользящей (с фактурными рисунками различной выпуклости). Каждый производитель стремится разнообразить ассортимент поверхностей керамического гранита и зачастую для названия их пользуется фирменными терминами.

Различный внешний вид плит керамического гранита и разные типы поверхности могут получаться: путём дополнительной механической обработки (полировка), использованием специальных штампов (структурированная поверхность), использования некоторых особых технологий (описаны ниже), или же комбинацией этих способов.

В настоящий момент можно выделить следующие особые технологии производства керамического гранита:
- двойная загрузка (doppio caricamento) - позволяет получать на каждой плитке оригинальные неповторяемые оттенки и разводы;
- микротэк (microtech) - дополнительно измельчённый замес позволяет получать рисунок поверхности с высокой точностью деталей;
- полностью гомогенный - как и в натуральном мраморе, где рисунок хаотично проходит на всю толщину, так и здесь, с помощью особого замеса достигается этот же эффект.

- обработка поверхности химическими веществами, проникающими в толщу материала и меняющими цвет и рисунок поверхности (inject).

Керамический гранит имеет следующие типы поверхности, которые обозначаются в каталогах:

Матовая (Matt). Натуральная поверхность, который получается после прессования и выхода из печи, без дальнейшей механической обработки.

Полированная (Levigato). Достигается ровным срезанием и шлифованием матовой необработанной поверхности. Материал осветляется, становится блестящим. Непосредственно после механической обработки (полировки) происходит нанесение на поверхность специального состава. Он призван закрыть образовавшиеся микропоры и сделать поверхность менее восприимчивым к загрязнению. К сожалению, такая плитка становится скользкой при попадании на неё воды, её поверхность менее стойка к царапинам. Также за полированной плиткой следует более тщательно ухаживать, чистя её специальными средствами.

Полуполированная (Lappato или Cerato). Это также срезание верхнего слоя и шлифование, но не такое интенсивное, как при полировании. Поверхность получается немного блестящей, отражающей блики света. Она также менее стойкая к царапинам, чем натуральная матовая поверхность.

Преполированная (Prelevigato) матовая поверхность с наведенным рисунком, обычно двойной загрузки.

Структурированная поверхность (Rustico или Strutturato) С помощью специальных прессов создается структура поверхности имитирующая натуральный материал или создающая декоративный узор или поверхность для отвода воды и прочих жидкостей для технического использования.

3.9 Глазурованный керамический гранит (gres porcellanato smaltato)

Данный тип керамического гранита получает всё большее распространение и даже вынесен в каталоге в отдельный раздел. Технология его изготовления очень схожа с производством монокоттуры - нанесённая эмаль, определяющая внешний вид поверхности, обжигается вместе с плиткой в процессе единственного обжига, но при этом основа материала обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми характеристиками, как и обычный керамический гранит. Естественно, глазурь нанесенная на керамический гранит обладает теми же свойствами, что и нанесенная на плитку однократного обжига (имеет туже износостойкость). Глазурованная плитка применяется, в основном, для полов, где существует относительно меньшая нагрузка на полы.

На сегодняшний день значительную часть производящегося на фабриках керамического гранита составляют серии, выпускаемые ретифицированными (rettificato), в одном калибре (monocalibro). Ретифицированные плитки возможно укладывать на пол с минимальным швом, а в некоторых особых случаях - вообще без шва, что позволяет получить единую поверхность, создаётся впечатление, что она облицована натуральным камнем.