Наш опрос

Оцените мой сайт
Всего ответов: 179

Статистика


Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0




Четверг, 28.03.2024, 21:14
Приветствую Вас Гость | RSS
Кайван Нева – средства для укладки плитки и мозаики
Главная | Регистрация | Вход
Каталоги


Главная » Статьи » Мои статьи

доп. к статье 6 Учебника Керамической плитке Cтандарт СТБ ЕN 14411-2009 часть 1

ПЛИТКИ И ПЛИТЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ. Определения, классификация, показатели качества и маркировка.

Настоящий стандарт СТБ ЕN 14411-2009 содержит датированные и недатированные ссылки на стандарты, положения других документов. Нормативные ссылки, перечисленные ниже, приведены в соответствующих местах в тексте. Для датированных ссылок последующие их изменения или пересмотр применяют в настоящем стандарте только при внесении в него изменений или пересмотре. Для недатированных ссылок применяют их последние издания.

EN 12004:2007 Растворы и клеи для керамических плиток и плит. Технические характеристики, термины и определения
EN ISO 10545-1:1997 Плитки и плиты керамические. Часть 1. Отбор образцов и правила приемки (ISO 10545-1:1995)
EN ISO 10545-2:1997 Плитки и плиты керамические. Часть 2. Определение размеров и качества поверхности (ISO 10545-2:1995, включая поправку 1:1997)
EN ISO 10545-3:1997 Плитки и плиты керамические. Часть 3. Определение водопоглощения, открытой пористости, кажущейся плотности и объемной плотности (ISO 10545-3:1995, включая поправку 1:1997)
EN ISO 10545-4:1997 Плитки и плиты керамические. Часть 4. Определение предела прочности при изгибе и разрушающей нагрузки (ISO 10545-4:1995)
EN ISO 10545-5:1997 Плитки и плиты керамические. Часть 5. Определение ударной прочности посредством измерения коэффициента отскока (ISO 10545-5:1996, включая поправку 1:1996)
EN ISO 10545-6:1997 Плитки и плиты керамические. Часть 6. Определение износостойкости. Неглазурованные плитки и плиты (ISO 10545-6:1995)
EN ISO 10545-7:1999 Плитки и плиты керамические. Часть 7. Определение износостойкости. Глазурованные плитки и плиты (ISO 10545-7:1996)
EN ISO 10545-8:1996 Плитки и плиты керамические. Часть 8. Определение температурного коэффициента линейного расширения (ISO 10545-8:1994)
EN ISO 10545-9:1996 Плитки и плиты керамические. Часть 9. Определение термической стойкости (ISO 10545-9:1994)
EN ISO 10545-10:1997 Плитки и плиты керамические. Часть 10. Определение влажностного расширения (ISO 10545-10:1995)
EN ISO 10545-11:1996 Плитки и плиты керамические. Часть 11. Определение устойчивости к растрескиванию глазури. Глазурованные плитки и плиты (ISO 10545-11:1994)
EN ISO 10545-12:1997 Плитки и плиты керамические. Часть 12. Определение морозостойкости (ISO 10545-12:1995, включая поправку 1:1997)
EN ISO 10545-13:1997 Плитки и плиты керамические. Часть 13. Определение химической стой-кости (ISO 10545-13:1995)
EN ISO 10545-14:1997 Плитки и плиты керамические. Часть 14. Определение устойчивости к об-разованию пятен (ISO 10545-14:1995, включая поправку 1:1997)
EN ISO 10545-15:1997 Плитки и плиты керамические. Часть 15. Определение выделяющегося свинца и кадмия. Глазурованные плитки и плиты (ISO 10545-14:1995)
EN ISO 10545-16:2000 Плитки и плиты керамические. Часть 16. Определение незначительных цветовых отклонений (ISO 10545-16:1999)
ISО 1006:1983 Строительство. Модульный порядок. Основные модули.

 

Стандарты EN ISO по керамической плитке — Методы испытаний.

EN ISO 10545 — Часть 1
Керамическая плитка. Выборочный контроль и критерии приемки.

Этот стандарт применяется в отношении не уложенной керамической плитки. Он определяет условия формирования партии для проведения выборочного контроля.

Партия продукта должна быть сформирована из керамической плитки, произведенной, как предполагается, в одинаковых условиях и обладающей одинаковыми свойствами. Поэтому каждая партия, то есть определенное количество плитки, которое поставляется в течение двух дней, разбивается на отдельные поставки, являющиеся предположительно однородными и составляющие контрольные партии.

Количество партий, которые подвергаются контролю, а также список проверяемых свойств товара являются объектом соглашения между поставщиком и заказчиком. Кроме того, должна быть достигнута договоренность о месте проведения выборочного контроля.

Отбор проб проводится путем произвольной выборки образцов контрольной партии. Как правило, берутся два образца, каждый из которых должен быть упакован в отдельный пакет, опечатан и промаркирован.

Для проверки каждого свойства предусмотрено определенное число образцов, то есть минимальное количество плитки, необходимое для проведения контроля по соответствующей таблице, в которой приведены критерии приемки и отбраковки.

Испытания отобранных образцов проб, должны проводиться согласно методам, утвержденным соответствующими нормативами.

По сравнению с ранее действовавшими Европейскими Стандартами (EN 163) в таблицу, содержащую критерии приемки и отбраковки, были внесены следующие изменения:

включены новые дополнительные методы испытаний и исключены некоторые старые методы;

внесены изменения в требования к продукции. Это касается всех факультативных требований, они должны быть заявлены производителем;

в таблице оговаривается, что критерии приемки или отбраковки зависят от соответствия или несоответствия декларации производителя.

EN ISO 10545 — Часть 2
Определение размеров и внешнего вида.

Этот метод применяется ко всем видам керамической плитки.

Для проведения всех измерений необходимо 10 целых плиток.

Измерительное оборудование состоит из штангенциркулей, сравнительных микрометров, поверочных плит или других специальных инструментов. У плитки, поверхность которой составляет менее 4 см2, измеряется только толщина.

Измерения длины и ширины — Каждая сторона плитки измеряется на расстоянии 5 мм от ребра. Средний размер квадратной плитки определяется средней величиной 4_х измерений, а средний размер образца равен среднему результату 40 измерений. Средняя длина и ширина прямоугольной плитки определяется средним арифметическим результатом измерений двух противоположных сторон, стало быть, средняя длина и ширина образца рассчитываются, исходя из среднего значения 20 измерений по каждому размеру.

Измерение толщины — После проведения двух диагональных линий толщина измеряется в наиболее выпуклой точке каждого из четырех полученных сегментов. При измерении экструдированной плитки проводятся четыре перпендикулярных прямых линии в направлении экструзии, и толщина измеряется в самой выпуклой точке каждой прямой.

Измерение прямолинейности ребер — По центру каждого ребра каждой отдельной плитки измеряется отклонение от прямолинейности ребра.

Измерение ортогональности — Производится измерение отклонения внешнего угла ребра плитки (на расстоянии 5 мм от угла) от внутреннего края поверочной плиты. Отклонение от стандартной ортогональности рассчитывается в процентах при помощи формулы: δ/L· 100, где L = длина смежного угла плитки.

Измерения плоскостности — Плоскостность определяется по результатам 3_х нижеприведенных измерений. Если размеры плитки составляют менее 40х40 мм, измерения проводятся при помощи прямых металлических линеек и пластинчатых толщинометров или микрометров.

 Кривизна центра: имеется в виду смещение центра плитки от плоскости, определенной по отношению к трем из четырех углов. По каждой плитке проводятся 4 измерения. Максимальная кривизна центра выражается в миллиметрах или процентах относительно диагонали, рассчитанной на основе заводских размеров.

 Кривизна ребра: имеется в виду смещение центра ребра плитки от плоскости, в которой лежат три из четырех углов. Максимальная кривизна ребра выражается в миллиметрах или процентах относительно соответствующих заводских размеров.

 Перекос: имеется в виду смещение четвертого угла плитки относительно плоскости, в которой лежат три других угла. Максимальный перекос выражается в миллиметрах или процентах относительно соответствующих заводских размеров.

Качество поверхности — Для того, чтобы определить данный показатель, необходимо иметь площадь размерами, по крайней мере, 1 м2  и минимум 25 плиток. Плитки должны быть помещены под источник освещения с интенсивностью равной 300 люкс, после чего с расстояния 1 м их поверхность оценивают невооруженным глазом. Качество поверхности выражается в процентном соотношении количества плиток без дефекта. Повреждения, намеренно нанесенные на поверхность, не рассматриваются как дефекты (смотрите соответствующий параграф стандартов продукции). В то же время, трещины и сколы по краям и углам не считаются намеренными дефектами.

EN ISO 10545 — Часть 3
Определение показателей водопоглащения, видимой пористости, относительной кажущейся плотности и веса единицы объема.

Данный метод применяется в отношении всех типов керамической плитки.

Испытание проводится на 10 целых плитках, если размеры каждой плитки составляют менее 0,04 м2. Если же эти размеры больше, то достаточно 5 плиток. В любом случае, каждый образец для испытаний должен иметь вес не менее 50 г.

После того, как в результате сушки плитка приобретает постоянный вес, их взвешивают, причем точность веса определяется для каждой плитки. Затем плитку помещают в специальный резервуар для кипячения, содержащий дистиллированную и деионизированную воду. Плитка помещается в воду таким образом, чтобы, с одной стороны, она не касалась дна, а, с другой стороны, была полностью погружена в воду. Кипение поддерживается в течение двух часов, после чего в течение четырех часов плитка, по-прежнему находящаяся в полностью погруженном состоянии, охлаждается. Плитку вынимают из резервуара, оставшуюся на них воду удаляют при помощи замши, после чего плитку взвешивают с той же самой точностью, как и при определении веса плитки в сухом состоянии.

Водопоглощение, выраженное в процентах относительно веса материала в сухом виде, определяется следующей формулой:

[(m2–m1)100]/m1 где:

m1 = вес плитки в сухом состоянии.
m2 = вес плитки во влажном состоянии.

Средняя величина водопоглащения образца рассчитывается на основе среднеарифметического отдельных результатов. Результаты округляются до первого десятичного числа. Показатели водопоглащения необходимые для классификации характеристик продукции не изменились по сравнению с нормами, предписываемыми Европейскими Стандартами (EN 99). Данные стандарты были дополнены некоторыми другими характеристиками, не регламентированными требованиями (то есть, данные характеристики не приводятся в параграфах, касающихся требований к продукции), но которые могут иметь значение для более полного описания свойств структуры керамической массы, из которой производится плитка. Например, при изготовлении плитки ее пропитывают водой при остаточном давлении 100±1кПа в течение 30 минут.


Категория: Мои статьи | Добавил: Paltus9677 (22.12.2011) | Автор: paltus
Просмотров: 1449 | Рейтинг: 0.0/0

Copyright MyCorp © 2024